кое-что о мифриле

Из всех известных миру металлов, двемерит по праву носит имя нашей нации, потому что только истинные кузнецы могут раскрыть душу этого металла, вложив в неё весь свой труд и упорство. Как ни странно, двемеритовая руда достаточно широко распространена в Хельсберге. Люди и другие примитивные существа дали ей множество обидных названий, таких как троллий камень, чертевик, насмешка рудокопа и другие. Серая, очень тяжёлая руда часто встречается широкими прослойками среди серебряных, вольфрамовых и молибденовых руд. Часто она смешивается в породе с серебряной рудой, и при плавке значительно портит свойства сплава. Выплавленный из неё молодой двемерит, часто называемый дьявольским серебром, представляет из себя довольно тяжёлый, лишь немногим легче золота, серебристый металл с заметным оранжевым оттенком. Примеси вольфрама и молибдена выступают из слитков в виде соответствующих кислот и обжигают кожу. Создаётся впечатление, что металл не остывает. Молодой двемерит мягок, как глина, поэтому никаких подозрений о родстве выплавленного металла с дварфийским двемеритом у посторонних не возникает. Особенность двемерита в том, что в диапазоне обычных температур металл может находиться в виде двух агрегатных состояний, мягкого и твердого. Мягкий двемерит имеет графитоподобную кристаллическую решётку. Этим объясняется его высокая пластичность и мягкость, сравнимая с мягкостью воска. Мягкий двемерит легко растворяется в кислотах, а в соприкосновении с благородными металлами даёт жидкие при обычных температурах соединения. Разделить их обратно весьма тяжело, требуется длительный нагрев сплава в плавиковой кислоте. Совсем другой вид имеет твёрдая модификация двемерита с алмазоподобной кристаллической решёткой. Кристаллы твёрдого двемерита имеют глубокий чёрный цвет с лёгким инфракрасным оттенком. По твёрдости такой двемерит превосходит некоторые сорта алмаза, а по стойкости к кислотам и щелочам соперничает с платиной и золотом. Громаднейшим недостатком твёрдого двемерита является его поразительная хрупкость. Слиток самопроизвольно рассыпается в порошок, состоящий из отдельных зёрен металла. Обе фазы являются равновесными при температуре плавления свинца. При более низких температурах имеет преимущества твёрдая модификация, а при нагреве получает перевес мягкая модификация. При нормальной температуре процесс перехода из одного состояния в другое идёт настолько медленно, что требуется несколько тысяч лет для полного перерождения образца из мягкой модификации в твёрдую. Снижение температуры смещает равновесие в сторону твёрдой модификации, но общее замедление физико-химических процессов ещё больше замедляет преобразование. В конце концов в лучшем случае получается шлифовальный порошок, т.к. любое изделие распадается в процессе перерождения из за внутренних перенапряжений. Однако дварфийские кузнецы сумели сломить природу металла с помощью метода морозной ковки. Суть метода заключается в том, что отлитая заготовка охлаждается на морозе и проковывается легчайшими ударами ювелирного молоточка. Вибрации ускоряют процесс фазового перехода, к тому же ковка препятствует росту крупных зёрен твёрдого двемерита, образуя вместо этого тонкие пластинчатые структуры, склеенные мягким двемеритом. Регулируя силу и частоту ударов, а также поддерживая постоянное охлаждение заготовки, мастер может получить нужную структуру материала, в которой отдельные нити и пластины твёрдой модификации переплетаются друг с другом, а пространство между ними заполнено мягкой модификацией. Время ковки зависит от толщины изделия и составляет как правило около четырёх часов на каждый квадратный дюйм поверхности и линию толщины изделия. Чем толще изделие, тем больше времени требуется на проковку, так как важно получить определённое соотношение фаз на разной глубине изделия. Зачастую изделия большой толщины приходится несколько раз отжигать, нагревая в расплавленном олове в течении нескольких часов, чтобы избежать «пересушивания» верхних слоёв изделия. В ряде случаев помогает изготовление тонких слоёв фольги, которые впоследствии свариваются друг с другом. Так легче выдержать график изменения пропорций фаз с глубиной, но сварка листов при низкой температуре имеет свои сложности. Часто листы двемерита при сварке перекладывают листами другого металла, например, стали. Такое изделие сохраняет многие свойства чистого двемерита при несомненно более быстром изготовлении, но в сравнении с цельнокованым изделием оказывается на порядок хуже. В среднем изготовление клинка простого меча без учёта украшений, рукояти и т.п. занимает около десяти лет чистого рабочего времени. С учётом времени на еду и отдых требуется требуется около 15 – 17 лет на изготовление меча, а учитывая выполнение других мелких заказов меч может быть изготовлен не раннее, чем через 50 лет со времени начала работы. Двемеритовое оружие никогда не изготавливается под заказчика, т.к. даже долгоживущие существа успевают за такое длительное время изменить свои привычки и приёмы боя. Впрочем, возможно изготовление заказного «слоёного» оружия. Изготовление «слоёного» меча среднего размера из готовой фольги занимает не более полугода рабочего времени. В отличие от оружия, в производстве двемеритовой брони широко используется механический метод изготовления, метод горяче-холодной доски. Суть метода заключается в том, что предварительно из меди или серебра изготовляется доска, имеющая углубление по форме будущего листа брони. Одновременно изготавливается доска с таким же по форме выступом. На обе доски намазывается мягкий двемерит, слоем в половину необходимой толщины. Затем доски помещаются под струю холодной проточной воды, при этом изнутри они подогреваются перегретым паром. Одновременное воздействие на двемерит тепла и холода ускоряет процесс фазового перехода. При толщине двемерита в линию требуется не более месяца обработки на доске. Полученный полуфабрикат отделяется от формы и соединяется со второй половиной изделия мягкими сторонами. Полученная заготовка помещается под пресс и вылёживается ещё две недели при нормальной температуре и давлении около 15 фунтов на дюйм. Примерно таким же образом изготовляется и фольга, причём лист толщиной в десятую долю точки изготавливается за 30 часов общего времени. При изготовлении как оружия, так и брони огромное значение имеет чистота металла. Длительное изучение двемерита доказало, что любые примеси в материале сближают обе фазы по свойствам друг к другу, и смещают равновесие в сторону мягкой фазы. Для очистки двемерита от примесей применяют факельный метод. Суть метода заключается в том, что отливку в виде длинного стержня обрабатывают пламенем специального факела, медленно двигая зону нагрева с одного конца заготовки к другому. Этот процесс повторяют несколько десятков раз, всегда двигая факел в одном направлении. В результате все примеси постепенно сгоняются факелом на концы заготовки, которые затем отрезаются. Увеличивая количество проходов можно добиться сколь угодно высокой чистоты металла. Никакая механическая или химическая обработка не может остановить процессов перерождения двемерита. Поэтому правильно выкованное изделие не имеет ещё всех своих высоких характеристик, потому что заведомо делается несколько мягче необходимого. Полную прочность изделие набирает приблизительно через 150-200 лет и примерно 500 лет остаётся со стабильными параметрами. После этого срока изделие начинает заметно терять упругость и может лопнуть при сильных ударах. Чтобы избежать скандалов с нашей репутацией, каждый известный клинок отслеживается, с тем, чтобы по окончании срока службы «потеряться», облагородиться в наших мастерских (подмена), либо сломаться в эпических условиях, при которых поломка изделия внушает ему больше уважения, чем недоверия. Среди многочисленных попыток изготовить устойчивый во времени двемерит, самой перспективной является несомненно попытка выращивания цельных кристаллов необходимой величины путём осаждения пара на затравку. Изучение полученных кристаллов размером с горошину показало их необычайную твёрдость в сочетании с высокой прочностью кристалла. Кристалл в принципе не вступает в реакцию с щелочами и кислотами (у обычных изделий отмечается вымывание мягкой фазы). К сожалению, современные методы позволяют вырастить такой кристалл в течении 18 лет с вероятностью успеха не более 1/144, т.к. требуется сверхвысокая чистота исходного металла, а также поддержание перепада температур с точностью до 12 долей градуса в течении нескольких десятков лет. Полученные кристаллы не поддаются какой либо механической обработке, поэтому, в случае разработки промышленных технологий, создаваемые предметы будут подгоняться под естественную форму кристалла, а рукояти будут изготовляться в виде оправок по типу ювелирных. (1 дюйм=12 линий= 144 точки = 26мм – дварфийский дюйм Дварфийский фунт = 428г Дварфийский градус =1,88 градуса цельсия, 0 дв.гр. = -38,8 гр.ц)