Наследник Великого Мага. Том 1

Собственными проектами Николай занимался лишь вечерами, после выполнения домашнего задания. Отчасти выручало ускорение времени на чердаке и прокачка организма. Так или иначе, а за длинный день он утомлялся, причём не столько физически, сколько умственно. Так что у него оставались лишь крохи сил на какие-то новаторства. Поэтому он заранее продумывал план работ и следовал ему, стараясь выбирать простые и надёжные, а вовсе не изящные решения. Изготовить металлическую станину для токарного станка, по уже опробованной методике, смог гораздо быстрее. Она вышла не очень-то красивой, но монолитной и без перекосов. Аккуратно промерив расстояния, магией просверлил отверстия, каждый раз проверяя и перепроверяя себя, чтоб ничего не испортить. В отверстия вставил внешнюю часть подшипников. Добавил смазки, вложил шарики, ещё добавил смазки, уложил среднюю часть подшипника, снова смазка, шарики, смазка и внутренняя часть. Продел оси. Насадил шестерни. Провернул руками. Механизм тут же заклинило, пришлось перепроверять, искать недоработки, чтобы оперативно их устранить. К сожалению, детали были далеки от идеала, но всё же механизм провернулся. Оси вращались с трудом. Ход смягчился, лишь когда смазка равномерно распределилась. Подключив ранее отложенный слабенький артефактный двигатель, спрятался за переборкой и запустил станок. Впрочем, он мог бы далеко не отходить. Двигатель лениво вращал оси. Шестерни жужжали. Только на медленном ходу, даже разрушившись, станок не представлял никакой угрозы. Ради пробы, зажал деревянную заготовку. Снова из укрытия запустил станок. Пусть скорость не очень большая, но всё равно деревяшка могла вылететь. Станок вращал заготовку целый час и даже не дрожал. Оценив холостой ход, продолжил проверку. Взяв резак, приложил и осторожно подвинул к заготовке. В сторону полетела мелкая пыль от стачиваемого дерева. Повёл резаком в сторону, скругляя заготовку. Вроде бы всё шло неплохо, но слишком медленно. Сильнее надавил на резак, чтобы ускорить проточку. Но хрустнули шестерёнки, а деталь замерла, чуть подрагивая. Увы, слабенький артефактный двигатель не смог справится с нагрузкой и остановился. Вздохнув, отодвинул резак. Деталь раскрутилась, намекая, что точить придётся медленно и осторожно. Сделал новый, более мощный, артефактный двигатель. В это же время первый двигатель продолжал крутить станок, притирая детали. После замены, опять из укрытия, запустил станок. На этот раз деталь вращалась гораздо шустрее, но всё ещё не слишком быстро. Пробная обточка заготовки прошла относительно успешно, позволив резцу снять тонкую стружку. Парень заметил некоторые недостатки конструкции, но пока не знал, как их устранить. Он решил, что не стоит рисковать, разгоняя станок до больших скоростей, на которых обязательно вылезут новые проблемы. На первое время сойдёт, а дальше чего-нибудь придумает и сделает лучше. Пока же токарный станок позволил вытачивать некоторые детали, в первую очередь новые оси. Внезапно он заметил, что звукоизоляция перестала справляться с шумом от работающих механизмов. Пришлось временно отвлечься от создания станков и придумывать демпфирующий постамент, полностью гасящий жёсткие колебания, уходящие в пол. Заклинаниями переработал мусор в материал похожий на резину. Под каждой станиной приделал массивный груз, чтобы станки не раскачивались и не тряслись на постаментах. Дополнительно прикрыл кожухами часть механизмов, а сверху навесил артефактное глушение звуков. Всё же он устроился на чердаке жилого дома и не собирался создавать неудобство для людей, поскольку их раздражение могло привлечь нежелательное внимание к его деятельности. Изначально он планировал совместить задачи некоторых станков, например, использовать сверлильный в качестве расточного станка. Впрочем, обдумав расклад, отказался от идеи усложнять работающий станок, рискуя поломать и ничего не получить. Проще сделать несколько похожих станин с простыми механизмами и обрабатывающими инструментами, чем мудрить с универсальными узлами, а также со сложными переходниками. Предполагалась экономия времени за счёт разработки единой базы станка, требующей лишь мелких доработок, чтобы на одинаковых основах собирать несколько разных станков. При этом за счёт упрощения механизмов, повышалась их надёжность и ускорялась подготовка обрабатывающего инструмента. Сделав маленький и простенький токарный станок, продолжил расширять парк станков для механической обработки. После наработок, не предвиделось особых сложностей. Слепить магией из картона макет, на котором прикинуть, посмотреть и обдумать. Отлить станины по отработанной технологии горячего наращивания металла. Сделать оси из скатанных листов стали. Отлить и прокрутить шарики для подшипников. Выплавить, руками доработать и подогнать мелкие детальки. Окончательно собрать уже готовый станок. Конечно, вылезали неожиданные задачки, над которыми требовалось подумать, но так или иначе, а всё решалось. Вроде бы простой шлифовальный станок озадачил вопросом, где взять камень для диска. Вращаясь поперёк, сбоку от жёстко закреплённого стола, тому следовало предварительно обработать плоскую поверхность прижимаемой детали. Поленившись сильно задумываться, он сделал металлический диск, разогрел его поверхность и посыпал отборным песком. Песок прилип, вплавившись в металл, образовав шершавую поверхность. Конечно, ресурс такого диска весьма мал, но его всегда можно поправить или сделать новый. Близкий по принципу, во многом похожий распилочный станок озадачил режущим инструментом. Диску, вращающемуся сбоку, вдоль оси рабочего стола, следовало пилить надвигаемую деталь. Для начала, парень вырезал и наточил зубья стального диска. Работало сносно, пусть не очень-то быстро и требовало аккуратного использования. Впрочем, оказалось неудобным и опасным держать деталь, да ещё двигать, поэтому соорудил жёлоб, положение стенок которого регулировалось большими винтами, позволяя подбирать расстояние под размер заготовки. После этого требовалось лишь уложить деталь в жёлоб, придерживать и подталкивать к циркулярной пиле. Сверлильный станок озадачил способом опускания вращающейся головки со сверлом. Изначально Николай хотел взять пружину, которая удержит головку поднятой, а нажатие на рукоятку опустит вниз. Только он не знал, как изготовить пружину и усомнился в надёжности подобного механизма. В итоге он соорудил банальный противовес, вывешенный на верёвках, перекинутых через ролики. Заодно подобрал груз, добиваясь нужного баланса, чтоб головка легко опускалась и самостоятельно поднималась вдоль направляющих. Так что получилось вполне удобно и функционально. Вскоре верёвка не выдержала и порвалась, поэтому пришлось покупать износоустойчивый тросик. Следом задумался: где взять обрабатывающие резцы. Он мог купить готовые из прочнейшей стали, но в магазинах предлагались кривоватые, вызывающие биения, а на барахолке за полный набор качественных свёрл, развёрток, зенкеров и фрез, всевозможных диаметров, запрашивали заоблачную сумму. Впрочем, удалось сделать самодельное сверло, которое по совокупности характеристик сравнилось с заводским. Взял длинную и узкую пластину, магией нагрел и слегка скрутил её вдоль собственной оси. Когда же та остыла, заточил кончик, получив пригодное сверло. Опускаясь сверху на деталь, оно вгрызалась, проделывая прямое и ровное отверстие нужного диаметра. Новые станки помогали обрабатывать детали. Очень заметно выручали чары и артефакты, но, тем не менее, многие операции всё ещё приходилось выполнять руками, что сильно раздражало и подталкивало добавлять другие виды станков. Магия магией, но станки действительно ускоряли доводку артефактов. Увы, Николай не мог сделать всё сразу, вынужденный прерываться на прочие дела. Так что изготовление станков растянулось по времени, испытывая его терпение на прочность. Сделал отдельный расточный станок, похожий на сверлильный. Тот смог растачивать отверстия, обрабатывать цилиндрические детали, подрезать торцы и выполнять прочие подобные операции. В теории также мог нарезать внутреннюю и наружную резьбу, но почему-то на практике не вышло изготовить нужный инструмент. Вероятно, требовалось изменить конструкцию станка, чтобы формировать правильные нарезы. На базе сверлильного станка, лишь развернув поперёк направления вращения инструмента, соорудил зуборезный станок, чтоб перестать мучатся с изготовлением шестерёнок. Головка вращала маленький диск, который быстро, ровно и аккуратно, срезал излишки детали, формируя правильный зубчик. Сразу же после испытания, добавил держатель, который проворачивал заготовку на нужный угол. В результате получались шестерёнки с одинаковыми зубчиками. На базе подобной расточному станку, добавив простенький артефактный двигатель для продольно-поступательного движения, сделал хонинговальный станок. Головка с закреплённым бруском, не только вращалась, а ещё двигалась продольно, аккуратно шлифуя внутренние и внешние поверхности. Новые станки облегчили изготовление качественных шестерёнок на замену первоначальных. Также станки помогли обновить некоторые другие детали, особенно подшипники. Результат модернизации оказался весьма заметным, уменьшился шум, повысилась плавность и даже поднялась скорость обработки. Ничего страшного, что детали самодельные, они удовлетворительно выполняли свои задачи, при этом обходились почти бесплатно. Тратиться приходилось лишь на мелочи, вроде тросиков и машинного масла, которые иначе не получалось достать.