Король немецких наемников / King of German Mercenaries Том 1

Да Винчи очень серьезно относился к работе. Как один из лучших инженеров-механиков в современном мире, Да Винчи также очень хорошо разбирается в механическом производстве. Хотя да Винчи не очень разбирается в изготовлении часовых механизмов, это не значит, что он не будет. 马 В сильной толпе Марин Да Винчи показал, как создавать шестеренки и часовой механизм... Но к удивлению Марина, Да Винчи не только сделал шестерни и часовой механизм полностью вручную (ерунда, где ему станок?), но и не использовал высокоточных измерительных приборов. Например, при изготовлении шестерен Да Винчи сначала рассчитывал размер, а затем примерно измерял форму и отливал заготовку. Затем, придерживая заготовку, начал шлифовать вручную. Поработайте некоторое время, а затем придумайте «стандартный» эталон для физического сравнения. После сравнения, если нет проблем, сразу используйте его. Если есть проблема, продолжайте шлифовать ... Если он изношен, он меньше стандартного эталонного размера, и он будет напрямую утилизирован ... Марлин выглядел немного опустошенным: «Ада, ты не рассчитала размер заранее? Зачем ты его измельчила?» «Что толку в расчетах? Погрешность все-таки слишком велика…» Затем, благодаря объяснению да Винчи, Марин узнал, что в эту эпоху наименьшей единицей длины в Европе оказались дюймы... Более того, в Европе в настоящее время нет штангенциркуля в современном понимании, только в Великобритании есть штангенциркуль, похожий на штангенциркуль. Конечно, поскольку эта шкала штангенциркуля не имеет точной шкалы, измерение не очень надежно. Логично сказать, что производство зубчатых колес и часовых механизмов следует рассматривать как очень точные устройства, требующие очень точных спецификаций и делений. Однако в наше время при производстве прецизионных деталей единица измерения, которая может быть точно измерена, составляет всего около одной десятой дюйма, а точность составляет менее 1 миллиметра. Поэтому, когда Марин наблюдал, как Да Винчи изготавливает шестерни и часовой механизм, он часто видел, как Да Винчи переделывал и снова шлифовал. Потому что предыдущий расчет неплохой, но из-за большой погрешности измерения часто возникают несоответствия деталей и их нужно перетачивать. После чрезмерного износа детали необходимо утилизировать. В эту эпоху разница между великим мастером и подмастерьем, помимо знаний, заключается в процессе шлифовки. Например, крупный мастер хорошо шлифует детали. На этапе, близком к шкале, он будет очень осторожен, чтобы было мало деталей, подлежащих списанию, и выход был высоким. И эти ученики часто прибывают в критический момент, когда управление плохое, а детали утилизируются. Даже если он не утилизируется, из-за плохого ручного управления приработка деталей плохая. Кроме того, в эту эпоху также очень сложно проверить качество заготовки. Необходимо вынуть «стандартную» заготовку, чтобы внимательно проверить солнечный свет и проверить зрение. В отличие от более поздних поколений, все детали имеют размер. Пока инспектор по качеству держит в руке штангенциркуль, он может видеть, насколько велика ошибка. Затем проверьте таблицу, чтобы увидеть, находится ли она в допустимом диапазоне ошибок, и тогда вы сможете определить, соответствует ли заготовка требованиям... «Если бы только штангенциркуль был в наличии!» - с чувством сказал Марин. Однако, прежде чем делать штангенциркули, Марин должен был сначала получить вес и меры. Поскольку в эту эпоху не существует сантиметров и миллиметров, Марину необходимо определить ее самому. Более того, штангенциркули очень точны, а самая нижняя шкала обычных штангенциркулей достигла уровня 0,1 мм. В принципе, в наше время абсолютно достаточно штангенциркуля 0,1 мм. Даже на промышленном уровне 19 века этого масштаба было достаточно. Однако, поскольку метры, дециметры, сантиметры и миллиметры пока недоступны. Поэтому Марину сначала нужно самому «создать» такие веса и меры. Но для европейской метрологии Марин больше всего знаком с английскими единицами измерения. Например, один дюйм = 2,54 сантиметра. А вес, один дюйм-фунт = 453,59 грамма... Итак, чтобы определить длину стандартного сантиметра, просто вычислите длину стандартного дюйма. Тогда, исходя из принципа 1 дюйм = 2,54 сантиметра, мы можем быстро узнать, какой длины 1 сантиметр. Тогда каждая 1/10 сантиметра равна 1 мм... При этом 1 стандартный британский фунт равен 453,59 грамма. Итак, пока вы получаете стандартный вес в 1 дюйм (все страны обычно отливают медный вес в качестве эталона стандартного веса), вы можете изменить это на 1 грамм. По этой причине Марин отправил кого-то в Соединенное Королевство, чтобы найти способ связаться с британским двором, получил стандартные данные о футах, дюймах и имперских фунтах и ​​​​привез их обратно в Ден-Бург. Затем, под удивленным взглядом да Винчи, Марин вывел длины в 1 см, 1 дм, 1 м и 1 мм. Затем еще больше имперских фунтов, выведенных весов в граммах и килограммах. Позже Марин организовал ремесленников для создания стандартных эталонных медных линеек в 1 метр и 1 дециметр с медью и использовал медь для создания стандартных медных гирь весом 50 г, 500 г и 1000 г в качестве стандартного эталона веса. После изготовления эталонных материалов эти стандартные изделия были запечатаны и завернуты в бумагу. Вынимайте его только для сравнения и используйте при необходимости. После установки мер и весов Марин стал просить да Винчи помочь создать штангенциркуль. Затем Да Винчи с хорошим мастерством, по теории Марина, создал очень стандартный медный штангенциркуль, и используемая шкала также имеет точность до 1 мм. Он хоть и не достигает 0,1 мм, но вполне достаточен. Потому что в эпоху ручных устройств 1 миллиметр — это уже очень точная шкала. Что же касается погрешности, то опытный мастер ее действительно почувствовал. С помощью штангенциркуля Да Винчи значительно упростил шестерни и часовой механизм. Например, при токарной обработке шестерен в литейном литье нет необходимости выносить типовой образец, а можно прямо изготовить форму по типоразмеру, а затем начать литье... Марин также сказал Да Винчи, что штангенциркуль на самом деле может быть точным до 0,1 мм, но из-за производственного процесса трудно произвести штангенциркуль с точностью 0,1 мм. Конечно, с технологией Да Винчи, если вы потратите больше времени и отломите еще несколько, вы также можете сделать штангенциркули с точностью до 0,1 мм. Я слышал, что Марин сказал, что да Винчи тоже интересовался. Поэтому он приостановил другие задачи и сосредоточился на изготовлении штангенциркуля. Наконец, после утилизации десятков из них, были изготовлены три относительно стандартных медных штангенциркуля. С такой высокой точностью штангенциркуля сам да Винчи чувствовал, что при изготовлении зубчатых колес и заводных стальных колес дело обстоит гораздо проще. Раньше для качества шестеренок и пружин Да Винчи нужно было придумывать реальные объекты для повторных сравнений. Теперь, если вы хотите узнать, является ли размер стандартным, просто возьмите штангенциркуль и измерьте его, тогда вы можете легко его получить. Таким образом, Да Винчи, который изначально не умел делать часовые механизмы, также сделал стандартный часовой механизм. Конечно, просто внешний вид стандартный. Что касается качества, Да Винчи признает, что стандартные стальные колеса часового механизма изготавливаются из очищенной стали, многократно выкованной превосходными кузнецами. Это стальное колесо, сделанное Да Винчи, просто сделано из кованого железа, предоставленного Марином. Хотя размер очень стандартный, внутреннее напряжение не соответствует действительности и требует корректировки. Однако для марлина он знает, что лучше всего использовать пружинную сталь с наибольшей эластичностью. Простейшая пружинная сталь на самом деле является разновидностью инструментальной стали (высокоуглеродистой стали). Многократно кованый стальной стержень на самом деле является кузнечным повторным нагревом и ковкой, что снижает содержание углерода в чугуне и делает его высокоуглеродистой сталью. Таким образом, для стальных стержней, которые в средние века казались трудными для обработки, Марин знал, что их на самом деле легко изготовить, если содержание углерода в стали поддерживается на уровне 0,62 ~ 0,90% (что является самым низким содержанием углерода при высоких температурах). -углеродистая сталь, близкая к уровню среднеуглеродистой стали), добавьте немного марганца (содержание составляет около 1%, конкретно 0,90 ~ 1,20%, но в реальном контроле это не так точно, пока его можно использовать), и затем после простой термической обработки получается низшая в будущих поколениях марка рессорно-пружинной стали-65Мн. Со сталью 65Mn качество должно быть ненамного лучше, чем у стальных стержней, которые сейчас много раз куют мастера по чугуну. Более того, поскольку не нужно тратить столько труда на повторную подделку обработки, затраты и человеко-часы могут быть значительно снижены. На самом деле, многие стальные ножи в древнем Китае использовали аналогичный метод «тысячи молотков и плавок», чтобы многократно нагревать и выковывать кусок чугуна, чтобы уменьшить и поглотить внутреннее содержание углерода. Наконец, сталь, также известная как «бальянная» сталь». Фактически таким способом получают так называемое рафинированное железо. Тем не менее, используя научные методы, Марин может напрямую превращать чугун или кованое железо в сталь, что избавляет от этапа повторной ковки ~ www.mtlnovel.com ~, что не только экономит человеко-часы, но и значительно снижает затраты. Тем более, что качество у них одинаковое. Конечно, чтобы получить качественную сталь 65Mn, Марину тоже нужно время и помощь некоторых мастеров. Однако, поскольку Марин является техническим руководителем этого траверсора, производство стали 65Mn является лишь вопросом времени. 65 После того, как сталь 65Mn произведена, производство часового механизма не требует от мастера-кузнеца повторного нагрева и ковки, а для переработки чугуна в стальные прутки требуется много энергии и топлива. К тому времени затраты на производство колес, цепей и пружин из пружинной стали будут значительно снижены. Более того, если стоимость производства этих компонентов будет снижена, то стоимость производства револьверной винтовки, которая изначально была дорогой, может быть значительно снижена. Таким образом, это также значительно облегчает массовое производство и установку револьверных ружей. Эм-м-м ... Из-за усовершенствования мер и весов и появления штангенциркуля да Винчи обнаружил, что гораздо проще обрабатывать колеса, цепи или пружины из пружинной стали. Если помнить о размере и местоположении детали с лучшими характеристиками, а также о величине вышестоящего калипера, можно точно определить, является ли деталь квалифицированной. Затем, в соответствии со стандартными требованиями, пусть мастер внесет небольшую корректировку. Таким образом, производство прецизионных деталей становится намного удобнее... Единственная проблема в том, что Да Винчи, похоже, немного не по себе от новых мер и весов. Даже если значение измеряется, я всегда неосознанно пересчитываю в своем сердце старый размер. Однако Марин считает, что стандартные десятичные веса и меры, подобные этому, популярные у более поздних поколений, намного удобнее, чем старые веса и меры, будь то вычисления или память. Пока вы используете его в течение длительного времени, вы найдете его более удобным и практичным, чем старомодные меры и веса ~ www.mtlnovel.com ~